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        光磨廠家講述CNC坐標磨床磨削加工的工作原理

        1、磨削一個孔時,砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值,在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外,還必須繞行星主軸進行公轉。同時,還要在磨削過程中擴大偏心量,進行微量進給,用這種方式來得到孔的精細控制。 2、平面磨削時,行星主軸一般是不轉的,而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑,進行微量進給。 3、在輪廓磨削中,CNC坐標磨床是采用點位控制式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下真個偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上,則用范成法進行磨削。 4、在錐孔磨削中,采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

        坐標磨削的方式一般有三種:即徑向進給式磨削、切進式磨削和插磨法磨削。 1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削,進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種最常見的磨削方式,最輕易把握,因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時,由于砂輪表面可以修得很平整,因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是,由于砂輪受到較大的擠壓力,每次進給量較小,發熱量較大,要有較長的往火花清磨時間,適用于磨削各種內孔和外圓柱面。 2、切進式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行,也稱為端面磨削,進給時砂輪沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出,磨削條件惡劣,為了改善磨削條件,砂輪的端面應修正成中凹的外形。在磨削時,也要特別小心,以免進給過大引起砂輪爆裂。假如沒有盡對的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等),一般不采用這種方式。 3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時,圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小,同時其對砂輪的跳動要求比較低,故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中,由于必須采用噴鍍砂輪,因此采用這種方式往往可得到比徑。

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